【ENI访谈】推进数字化的第一步:先把管理问题解决掉

苏心2016 发表于 2020-01-30 06:11:45 | 打印



原西电集团CIO 赵红武


    1. 数字化工厂不是建设无人工厂,也不是建设全自动化工厂,而是要根据企业的实际情况来改造关键瓶颈工序、瓶颈环节,让企业的整个制造达到高效的节拍,基本上就能实现数字化制造的目标。


    2. 数字化制造是推进智能制造的第一个阶段目标。而我们目前所做的智能制造的工作,严格意义上来讲还是属于数字化制造范畴的事。


    3. 企业要在车间推进规范的制作过程的管理,尤其是精益生产,首先要把管理问题解决掉,因为在落后的管理上推数字化,只会导致结果越推越乱。


    推进数字化的第一步:先把管理问题解决掉


    国家、企业推进数字化制造、智能制造,必须得有个过程,将智能制造作为总方向总目标是没有问题的,把制造与人工智能结合起来,这也是一个发展方向,没有任何问题。但是将中国跟国外一些先进国家相比而言,中国的工业化道路相对走得比较慢或者发展比较晚。


    发达国家工业化已经达到后期、相对很成熟的阶段,这个时候可以利用信息技术来改进它的工业,因为它有比较好的基础。但在中国很多企业,还达不到工业2.0的阶段,企业要在这个阶段搞智能制造那纯粹是天方夜谭、空中楼阁,所以我们要一步一步慢慢推进。


    企业要推进制造过程,首先要实现相对的自动化数字化,不要纯粹都是手工制造,基于手工操作模式是永远达不到智能化的阶段的。所以必须要做自动化跟数字化的改造,那么在这个过程中,很多人会称之为数字化制造,我个人也认可这个观点,就是智能制造的初级阶段就是数字化制造。数字化制造能做好,那我们第一阶段的基础就已经打好了,基本上可以达到德国工业3.0的水平。所谓数字化制造就是装备与装备之间信息互通可交互,装备与软件、软件与人之间都是一个有机的整体,当然这个过程也谈不上是智能化。



    什么是智能化?之前工信部发布的一本书里对智能制造的基本定义是:自感知、自学习和自执行。而要实现这么多特征,前期的数字化就是个非常关键的基础,所以数字化制造就是我们推进智能制造的第一个阶段目标。总的来讲,我们目前所做的智能制造的工作,严格意义上来讲还是属于数字化制造范畴的事。


    对于传统制造企业,要想实现数字化制造,我个人觉得可以从几个方面来讲。第一是解决管理问题,因为很多国内制造企业问题都是出在管理上,由管理引起的问题会有车间制造的过程管理混乱、存货增加,导致原材料、在制品、成品等成本的增加,积压企业的大部分资金,也会引起企业制造的产品的质量稳定性,所以管理问题第一步就要解决。


    企业要在车间推进规范的制作过程的管理,尤其当下的精益生产,更要先把管理问题解决掉,管理问题不解决,在落后的管理上推数字化,只会导致结果越推越乱,不但不能让企业走向有序的高效生产,反而会企业的生产组织更为混乱。所以第一步解决管理问题,不在于你是不是使用数字化,就算是传统的装备生产制造,工人拿扳手照样可以解决,但管理上是不存在问题的。



    解决完管理问题,接下来就是推进数字化装备,把一些落后、低效、高耗能的设备替换成数字化设备。对于数字化设备的推进,我们并不是靠人去制造装备,而是靠装备制造装备、靠装备制造产品,如果完全依靠人去制造产品,企业就会出现很大问题。


    所以要改变目前的很多传统企业的手工制造模式,逐渐做数字化的升级换代,这里面就包含两方面问题,一是新设备采购,原则上来讲要采用高效的节能型设备。这样的话,我们在采购新设备的时候,就要做好新设备以后必须要具备数字化接口的准备,必须要能接收外面的信息,与其他的设备、软件系统实现互通;另外在设备采购的时候就要让设备的自动化程度也相对提升,数字化工厂不是搞无人工厂,但也不能是传统的手工制造,所以结合实际情况要做一些设备的改造。


    二是旧设备改造,很多企业在升级的时候,部分设备其实还能用的,而且也非常高效,但就是没有对外的接口。那么这时候我们就要对它做一些改进,例如通过数字化的手段,给设备加传感器、控制装置、驱动器等等,让企业的传统设备具备数字化能力。这样,公司就可以在投资较小的情况下,实现装备的数字化。


    在这个基础上,企业就可以推进一些数字化领域的软件系统,像MES、,PDM的集成应用包括全生命周期的质量管理等,这些都是企业在后续才能做的事情。


    通过数字化技术去改进企业的生产管理跟企业的产品,会提升企业的制造效率、降低能耗、降低成本,提升产品的可靠性,从而取得数字化能力的提升,那么这家企业有可能就从行业二流企业变成一流企业。但如果不去推进这件事情,则会从行业一流企业变成二流企业。


    假设每一个指标提升10%左右的话,通过两三年的改造,很可能一下就跑到行业的领军企业了。假如公司整个成本达到了比业内同行低10%的程度,这个影响是很大的,企业整体的竞争力会得到很大的提升。



    当然,通过数字化改造企业的过程,并不是指一步到位,把所有环节全部换掉。而是要针对重点影响企业生产经营的关键环节进行改造,提升企业的核心竞争力,而不是全部推倒重来。


    全部重建虽然从技术上是完全能做的,但从投资性价比来讲,就没有任何意义了,公司可能要100年才能收回所有成本,那推进数字化的意义就失去了。所以不是说所有的环节都要改造,数字化工厂不是建设无人工厂,也不是建设全自动化工厂,而是要根据企业的实际情况来改造关键瓶颈工序、瓶颈环节,让企业的整个制造达到高效的节拍,基本上就能实现数字化制造的目标。


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